叉車維修保養(yǎng)主要內(nèi)容

日常維護(hù)：每天工作后。（建議自己保養(yǎng)）

①　清洗叉車上污垢、泥土，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動器、蓄電池電極叉柱、 水箱、空氣濾清器。

②　檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動 器、轉(zhuǎn)向器螺釘。

③　檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

④　檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水 泵、發(fā)動機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。

⑤　放去機(jī)油濾清器沉淀物。

一級技術(shù)保養(yǎng)：累計工作100小時后。（建議專業(yè)技師保養(yǎng)）

①　一班工作制相當(dāng)于2周 1 檢查與調(diào)整氣門間隙。      

②　檢查節(jié)溫器工作是否正常。

③　檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

④　檢查變速器的換檔工作是否正常。

⑤　檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

⑥　更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器濾芯。

⑦　檢查發(fā)電機(jī)及起動電機(jī)安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。

⑧　檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。

⑨　檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。

⑩　檢查柴油箱油進(jìn)口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。

二級技術(shù)保養(yǎng)：累計工作500小時后，一班工作制相當(dāng)于一個季度。（建議專業(yè)技師保養(yǎng)）

①　清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料 抹擦。

②　清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。

③　檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。

④　檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào) 整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。

⑤　拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進(jìn)行半軸換位。

⑥　清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。

⑦　清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。

⑧　拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。

⑨　拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。

⑩　檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭 的磨損情況。

⑪　拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。

⑫　檢查手制動機(jī)件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。

⑬　檢查蓄電池。

⑭　清洗水箱及油散熱器。

⑮　檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補(bǔ)添焊牢。

⑯　拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸，更換磨損的‘密封件。

⑰　檢查各儀表感應(yīng)器，保險絲及 各種開關(guān)，必要時進(jìn)行調(diào)整。

停用保養(yǎng)： 新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內(nèi)，對于應(yīng)進(jìn)行潤滑的軸承，在加油潤滑 時，應(yīng)利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應(yīng)注意下列幾點：

①　潤滑前應(yīng)清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機(jī)構(gòu)內(nèi)部。

②　用黃油槍壓注潤滑劑時，應(yīng)壓注到各部件的零件結(jié)合處擠出潤滑劑為止。

③　在夏季或冬季應(yīng)更換季節(jié)性潤滑劑(機(jī)油等)。